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创新是进步的灵魂——格兰克克拉克(苏州)挤压技术设备

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2016-03-31 13:50:20
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  格兰克克拉克(苏州)挤压技术设备有限公司(以下简称“格兰克克拉克”)是格兰克克拉克全球(GRANCO CLARK)在中国设立的生产工厂。

  格兰克克拉克(GRANCO CLARK)创建于1947年,是北美铝挤压工业设备供应商的引领人,同时也是美国铝挤压委员会的成员。1954年,格兰克克拉克率先提出直燃式火焰冲击铝棒加热炉。其设计已有了相当的改进,格兰克克拉克(GRANCO CLARK)的加热炉至今仍是加热柱棒最快、最有效的铝棒加热炉。


  随着全球技术需求不断扩大,格兰克克拉克在北美以外地区的世界各地扩大建立销售代表处。为更好地服务于亚洲市场,2003年,格兰克克拉克全球(GRANCO CLARK)在苏州成立了格兰克克拉克(苏州)挤压技术设备有限公司(以下简称“格兰克克拉克”), 2008年搬至拥有84,000平方英尺,两座生产副搂和一座办公主楼的新厂房。

  以下是格兰克克拉克公司较有特色的部分产品介绍:

  一、铸棒熔融焊接机(FusionBond?):让你的生产力不再碎片化!

  已经注册专利的铸棒熔融焊接机(FusionBond?)是格兰克克拉克(GRANCO CLARK)最新的挤压技术。和格兰克克拉克(GRANCO CLARK)热锯集成使用,熔融焊接机能提高生产力,增加4%的产能!

  双棒对接而成的铸棒问题一直存在。因两棒对接处有空隙、不连续而产生不可用的型材,这就会拖慢生产线。即使是运用一些技术尝试在铸棒进入加热炉时在铸棒末端用“点焊”焊接,但这对消除间隙的空气一点也不起作用,也解决不了暴露的末端氧化的问题。甚至铸棒轻微的弯曲会导致焊点开裂,让点焊作废,有可能对加热炉造成损伤。

  新的铸棒熔融焊接技术(FusionBond?)消除了这些问题。格兰克克拉克(GRANCO CLARK)热锯锯切出来的铸棒具有用于融合的全新截面。在压力和可控的旋转动作作用下,熔融焊接机(FusionBond?)把铸棒接到一起,形成一根更牢固、更完整的铸棒。简单地说,在对接零碎短棒的问题上,这项技术在迄今研制出来的技术中是最佳的。原因如下:

  在加热炉后熔接那时效率最高;

  在对接过程中使用惰性气体,对接过程少于10秒钟——防止对接处氧化累积;

  独特的边缘对直系统,使用引导装置和激光保证精确对直。
 
  格兰克克拉克(GRANCO CLARK)铸棒熔融焊接机的优点不仅是理论上的,其能将零碎的短棒完美地对接。


上图为:铸棒熔融焊接机

  二、铸棒梯度淬火装置:实现等温挤压的最经济的办法

  格兰克克拉克(GRANCO CLARK)独特的、拥有三重专利的铸棒梯度淬火装置能精确实现等温挤压所需的温度梯度,比起任何其他等温技术,成本最低。铸棒梯度淬火装置使用一窄圈的喷嘴,快速均匀地把铸棒的热量吸出,快速实现最佳温度梯度,以最大的挤压速度产出顺滑、高质量的型材。
 
  格兰克克拉克(GRANCO CLARK)铸棒淬火装置能让挤压机以合金类型、型材断面和挤压吨位所允许的最大速度挤压。使用格兰克克拉克(GRANCO CLARK)梯度淬火装置能实现最快的挤压速度。实际案例研究证明,格兰克克拉克(GRANCO CLARK)梯度淬火装置提高了挤压速度,平均增幅达51%,超过了实际生产中的所有挤压速度。
 
  为提高生产力,格兰克克拉克(GRANCO CLARK)铸棒梯度淬火装置提高了型材质量,减轻了型材尺寸和纵向结构变化。智能化的控制系统能(需适当的回馈信号)能很好地优化铸棒温度梯度,无需人工干涉。格兰克克拉克(GRANCO CLARK)铸棒梯度淬火装置也可以联接到SCSExtrude系统,自动下载每种型材的温度资料。


上图为:铸棒梯度淬火装置

  三、格兰克克拉克热喷射铝棒加热炉:无与伦比的高热效率、紧致的温度控制

  格兰克克拉克(GRANCO CLARK)制造的铸棒加热炉在市场上拥有最高的能效,其热喷射加热炉可达到的平均热效率为55%,这是其他加热炉仅能达到的峰值。该加热炉能达到如此高的能效水平,是因为它有一段预热区,该预热区在高压喷射管道里抓获废气并进行再循环。加压的进口腔阻止冷空气进入,保持预热的燃气在里面。

  先进的温度控制系统通过加热区域多点热偶探针监控,实现了优异的温度均匀性,即±10°F。完全可调的、独立的火焰冲击区和可选的多种燃料点火能力让热效率和温度控制得到了进一步的提高。

  此热喷射铝棒加热炉能和热剪或者热锯配合使用,从而进一步优化您的生产系统。


上图为:热喷射加热炉

  四、双头单轨牵引机:用飞锯在模具痕处锯切

  格兰克克拉克(GRANCO CLARK)双头单轨牵引机有运行在同一轨道上的两个牵引头,能让牵引机用飞锯在型材的模具焊接痕处进行锯切。这样可以满足非挤压周期较短的挤压,也让成品锯的效率得以提高,因为双头单轨牵引机避免了要在第一根型材两端寻找模具痕的需要。

  双头单轨牵引机减少的废料比单头单轨牵引机要高出2-3%,比不用牵引机更是高出6%.多种运行模式可供选择,可以灵活满足客户的需求。


上图为:双头单轨牵引机

  五、热锯:完美的垂直切割度

  格兰克克拉克(GRANCO CLARK)新热锯能让挤压系统效率最大化。在进入挤压环节之前,热锯能精确切割出所需尺寸的短棒。


上图为:热锯

  格兰克克拉克始终沿着“创新”的首要原则,进行其它多方面的革新, 提高生产率,减少劳动力投入,不断提高型材的质量。从第一台用于同步整个挤压流程的计算机控制的挤压系统,到最近获得专利的格兰克克拉克(GRANCO CLARK)柱棒熔融焊接机(FusionBond? )与热锯技术能很好解决两棒对接而成的铝棒所存在的问题。

  未来的路上,格兰克克拉克肩负着提高质量的承诺,不断地进行技术创新。


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